Faktorer som påverkar den dimensionella noggrannheten hos precisionsgjutgods

I allmänhet påverkas precisionsgjutningsdimensionsnoggrannheten av många faktorer såsom gjutstruktur, gjutningsmaterial, formtillverkning, skaltillverkning, bakning, hällning etc.

Den orimliga inställningen eller användningen av någon länk kommer att orsaka förändringar i gjutningens krympningshastighet, vilket resulterar i avvikelser från gjutningens dimensionella noggrannhet. Följande är de faktorer som kan orsaka defekter i precisionsgjutningens måttnoggrannhet:

(1) Påverkan av gjutkonstruktionen: a. Gjutväggen är tjock och krympningshastigheten är stor och gjutväggen är tunn och krympningshastigheten är liten. b. Den fria krympningshastigheten är stor och den hindrade krympningshastigheten är liten.

(2) Påverkan av gjutmaterial: a. Ju högre kolinnehåll i materialet, desto mindre är den linjära krympningshastigheten och ju lägre kolhalten, desto högre är den linjära krympningshastigheten. b. Gjutningskrympningshastigheten för vanliga material är som följer: gjutningskrympningshastighet K=(LM-LJ) / LJ × 100%, LM är kavitetsstorleken och LJ är gjutstorleken. K påverkas av följande faktorer: vaxform K1, gjutstruktur K2, legeringstyp K3, hälltemperatur K4.

(3) Inverkan av gjutning av mögel på gjutningens linjära krympningshastighet: a. Påverkan av vaxinsprutningstemperatur, vaxinsprutningstryck och tryckhållningstid på investeringsstorleken är det mest uppenbara i vaxinjektionstemperaturen, följt av vaxinsprutningstrycket, och tryckhållningstiden garanteras Efter att investeringen har bildats, är det har liten effekt på investeringens slutliga storlek.

b. Den linjära krympningshastigheten för vaxmaterial (mögel) är cirka 0,9-1,1%.

c. När investeringsformen lagras kommer det att finnas ytterligare krympning och dess krympningsvärde är cirka 10% av den totala krympningen, men när den förvaras i 12 timmar är investeringsformens storlek i princip stabil.

d. Den radiella krympningshastigheten för vaxformen är endast 30-40% av den längsgående krympningshastigheten. Vaxinsprutningstemperaturen har en mycket större inverkan på den fria krympningshastigheten än den hindrade krympningshastigheten (den bästa vaxinjektionstemperaturen är 57-59 ℃, Ju högre temperatur desto större krympning).

(4) Påverkan av skaltillverkningsmaterial: zirkonsand, zirkonpulver, Shangdiansand och Shangdianskt pulver används. På grund av sin lilla expansionskoefficient, endast 4,6 × 10-6 / ℃, kan de ignoreras.

(5) Effekten av skalbakning: Eftersom skalets expansionskoefficient är liten, när skaltemperaturen är 1150 ℃, är den bara 0,053%, så den kan ignoreras.

(6) Påverkan av gjutningstemperatur: ju högre gjutningstemperatur, desto högre krympningshastighet och ju lägre gjutningstemperatur, desto mindre krympningshastighet, så gjutningstemperaturen bör vara lämplig.

Ningbo QS Machinery Inc.

Adress: Shiyangsi, Hengxi, Yinzhou, Ningbo, Zhejiang, 315131 Kina

Tel: +86-574-88065065

Faxa: +86-574-88065066

Mobiltelefon: +86-15957878688

E-post:sales@qs-casting.com