På WhatsApp (på engelska)

8615957878688

Maskinbearbetade delar

Steel Casting Machining Parts

 

Vad är bearbetning och hur delar tillverkas

En bearbetad del är en som har gjorts genom bearbetningsprocessen, där överskottsmaterial skärs bort med hjälp av specialverktyg. Bearbetningsdelar har traditionellt förlitat sig på arbetarnas stadiga händer, men idag har innovationer som CNC-bearbetade delar också introducerat automation.

Maskinbearbetade delar är en integrerad komponent i många industrier, med den globala bearbetningsmarknaden som förväntas uppgå till över 400 miljarder dollar år 2022. Och det är inte konstigt – bearbetning används för att producera delar för ett brett spektrum av applikationer, oavsett om det är ett flygplan som flyger vid 35, 000 fötter eller pincett i händerna på en kirurg.

 

Men vad är maskinbearbetade delar?


En bearbetad del är en som har gjorts genom bearbetningsprocessen, där överskottsmaterial skärs bort med hjälp av specialverktyg.
Bearbetningsdelar har traditionellt förlitat sig på arbetarnas stadiga händer, men idag har innovationer som CNC-bearbetade delar också introducerat automation. Att bli en CNC-maskinist kräver fortfarande utbildning, skicklighet och erfarenhet för att använda dessa högteknologiska skärverktyg.
En bearbetad del skiljer sig från en del som endast har gjutits eller smidd. Bearbetning av delar introducerar möjligheten till förbättrad precision. Med CNC-bearbetning kan tillverkare utveckla komponenter för krävande applikationer inom många industrier.

 

 
Beskrivning av bearbetade delar

 

Varför välja oss?

Qianshi Machinery grundades som ett företag som specialiserat sig på gjutdesign och gjutbearbetning. Efter nästan 15 års utveckling har det nu två gjuterier och en bearbetningsanläggning och har blivit ett precisionsinvesteringsgjutningsföretag med stark teknisk kraft och rik praktisk erfarenhet, industri- och handelsföretag som kan tillhandahålla integrerade tjänster inom design, gjutning, bearbetning, ytbehandling, montering och egendriven export av gjutgods.

01/

Teknisk support:
Vårt ingenjörsteam använder verktyg som CAD, SolidworksPro-E, Procast, etc. för att effektivt tillhandahålla tekniska tjänster för gjutning. Kan läsa och skapa PDF GIF TIFF JPEG-ritningar i DWG-, DXFIGS- och SSLD-format.

02/

Snabb provtagning:
Den snabba provleveransformen är klar inom tre till tio dagar, gjutprovet är slutfört inom tre till sju dagar, provbearbetningen är klar inom en till fem dagar och hela provproduktionen är klar inom sju till tjugoåtta dagar.

03/

Liten satsproduktion:
Speciellt utrustad med en liten serieproduktionslinje, kan den bearbetas flexibelt enligt beställningskvantitet och leveransdatum.

 

04/

Värmebehandling:
Värmebehandlingsanläggningen är utrustad med en lådugn och nätbandsugn, som kan hantera värmebehandlingsmetoder som glödgning, normalisering, härdning och härdning.

05/

Svarvning:
Bearbetningsverkstaden täcker en yta på 4200 kvadratmeter och är utrustad med vanliga svarvar, CNC-svarvar, pinnfräsar, horisontella fräsar, radiella borrar, sågmaskiner och annan maskiner och utrustning.

06/

Ytbehandling:
Vi kan tillhandahålla olika ytbehandlingar som svärtning, galvanisering, nickelplätering, kromplätering, elektroforetisk färg, spraymålning och plastsprutning.

Våra innovativa ingenjörer arbetar också positivt med forskning och utveckling av mekaniska produkter och har framgångsrikt fått flera patent både internationellt och nationellt.

Certificate
China Patent Technology Expo
Certificate
Guldpriset för innovationsprojektet

 

 

 

Certificate
Vinnande laget

 

 

Certificate
Specialpris för uppfinning och skapande
Precision Casting Factory
Precision Casting Factory
Precision Casting Factory
Precision Casting Factory

Var används bearbetade delar?

 

 

Delbearbetning ger användbara komponenter till nästan alla branscher där ute. Den höga precisionen hos CNC-produktionsbearbetning gör CNC-bearbetning kostnadseffektiv utan att kompromissa med kvaliteten för en mängd olika applikationer, inklusive:

√ Flyg och rymd
√ Fordon
√ Medicinsk utrustning
√ Skjutvapen
√ Olja och gas

Det här är bara några av de industrier som använder komponentbearbetning för att uppnå en precisionsnivå som andra metoder inte kan leverera. Det finns ytterligare anledningar till att företag vänder sig till att bearbeta delar för att möta deras behov.

 

Machined Parts
 
Vilka material används vid bearbetning av delar?
 

 

Maskinbearbetade delar finns i många olika material för att passa många olika ändamål. Processen är mångsidig och ger utmärkta resultat med ett brett utbud av metaller och plaster. Här är några av de mest använda materialen.

 

 

Rostfritt stål

Många av de applikationer som kräver bearbetade delar kräver också material av högsta kvalitet. Rostfritt stål är ett exempel, både starkt och korrosionsbeständigt. Det finns faktiskt många distinkta metallegeringar inom kategorin rostfritt stål, var och en med sina egna unika användningsområden för bearbetade delar.

Mässing

Mässing är fortfarande en av de mest använda metallerna idag på grund av sin överlägsna korrosions- och slitstyrka. Det är också mycket lätt att bearbeta, vilket gör bearbetningen mycket kostnadseffektiv för ett otroligt brett utbud av mässingsdelar.

Aluminium

Maskinbearbetat aluminium har fått ökad användning inom många branscher. Otroligt lätt, aluminium ersätter stål i många applikationer. Det är dock en utmanande metall att arbeta med, och företag måste förlita sig på precisionsmaskinverkstäder för att få bästa resultat.

Plast

Medan de flesta människor associerar metall med bearbetade delar, fungerar tekniken bra med många typer av plast också. Det ger en effektiv subtraktiv tillverkningsmetod jämfört med den additiva metoden för 3D-printade delar.

hm6.png

Vad är skillnaden mellan metallgjutning och bearbetning?

Välj bearbetning när du har mycket stränga toleranskrav för detaljprecision och ytfinish. Metallgjutning är den föredragna metoden för att producera stora volymer av identiska produkter. Den kan också användas för att producera komplexa inre håligheter som är utmanande eller omöjliga att återskapa med andra metoder.

 

Vad är casting?

Metallgjutning är en tillverkningsteknik där smält metall hälls i en form, ibland kallad en form, där den svalnar tills den stelnar helt. Den fasta metalldelen tas sedan bort från formen. I de flesta fall används sekundära efterbehandlingsprocesser för att ytterligare förädla den gjutna metallkomponenten till en färdig produkt.

Många olika metallgjuttekniker kan användas beroende på valt material, gjutgodsets storlek, formen på gjutgodset och olika andra egenskaper. Några av de mest populära gjutningsmetoderna inkluderar pressgjutning, sandgjutning, tryckgjutning och investeringsgjutning.

die-casting-mold
Precision Cast Steel Parts

Varför investeringsgjutning för precisionsgjutna ståldelar?

 

 

Gjutstål är de stållegeringar som används i gjutningsprocessen. Det kan klassificeras i gjutet legerat stål, gjutet kolstål, gjutet rostfritt stål etc. Gjutjärn används när gjutjärn inte kan leverera tillräckligt med styrka eller stöttålighet och är den primära materialtypen i gjutningsprocessen.

Investeringsgjutning för precisionsgjutna ståldelar Investeringsgjutning, även känd som precisionsgjutning eller förlorad vaxgjutning, är en tillverkningsprocess där ett vaxmönster används för att forma en keramisk engångsform.

Ett vaxmönster görs i exakt form av föremålet som ska gjutas. Varje vaxmönster är belagt med ett eldfast keramiskt material. När det keramiska materialet har härdat vänds det upp och ner och värms upp tills vaxet smälter och rinner ut. Det härdade keramiska skalet blir en förbrukningsbar investeringsform; dess inre geometri matchar formen som ska gjutas.

Smält metall hälls sedan i formen, där den får stelna. Den resulterande metallgjutningen bryts ut ur den förbrukade formen.

 

 

 

Investeringsgjutning härrör från att "investera" (omge) ett mönster med eldfasta material. Investeringsgjutning väljs ofta framför andra gjutningsmetoder eftersom de resulterande gjutgodset uppvisar fina detaljer och utmärkta gjutna ytfinish. De kan också gjutas med tunna väggar och komplexa inre passager. Till skillnad från sandgjutning kräver investeringsgjutning inget drag.

Därför kan investeringsgjutning ge nätformade eller nästan nätformade gjutna ståldelar, vilket ger kunderna betydande kostnadsbesparingar i material och bearbetning.

Den kan tillverka de flesta precisionsgjutna ståldelar med ritningsspecifikationen, inklusive skoptänder, ventilgjutgods, kugghjul, smycken, golfklubbhuvuden och många andra små precisionsgjutna ståldelar.

 

FAQ

F: Vilka är fördelarna med gjutstål?

S: Den största fördelen med gjutstål är designflexibiliteten. Formgivaren av gjutgodset har störst frihet när det gäller designval. Detta möjliggör komplexa former och delar i ihåligt tvärsnitt. Gjutstål har den metallurgiska tillverkningsflexibiliteten och den starkaste variationen.

F: Vad är fördelen med casting?

S: 1. Gjutning kan producera mycket komplexa geometridelar med inre hålrum. 2. Den kan användas för att göra små (några hundra gram) till mycket stora delar (tusentals kilo). 3. Vilken invecklad form som helst kan produceras.

F: Kan smidda delar bearbetas?

S: De flesta smides- och gjutprocesser resulterar i dimensioner och ytförhållanden som kräver bearbetning för att uppnå önskad form och dimensionalitet. Komponentdelar som produceras med hjälp av additiva processer kan också kräva efterföljande bearbetning för att uppnå passform och finish för användning i en slutmontering.

F: Vad är smidesprocessen för bearbetning?

S: Smidesbearbetning är en tillverkningsmetod som innebär att en metalldel rengörs till de exakta mått som ett företag kräver. Den färdiga produkten är en löst formad del som ett resultat av smidesoperationen.

F: Vilka delar kan smidas?

S: Några exempel på där ett smides mångsidighet vad gäller storlek, form och egenskaper gör det till en idealisk komponent inkluderar skott, vingrötter och stänger, gångjärn, motorfästen, konsoler, balkar, axlar, landställscylindrar och stöttor, hjul, bromshållare och skivor och spärrhakar.

F: Vilka är de fyra fyra grundläggande typerna av smide?

S: Det finns i princip tre metoder (eller processer) för att göra en smidd del.
Impression Die Forging.
Kall smide.
Öppna formsmidning.
Sömlös rullsmide.

F: Vad är bearbetade komponenter?

S: Maskinbearbetade komponenter är gjorda av järn- och icke-järnmetaller. De kan variera i storlek från en liten klockväxel till en gigantisk turbin. De används: För komponenter som kräver planhet, rundhet eller parallellitet för att de ska fungera korrekt. Där komponenter behöver maska ​​eller flytta varandra på ett exakt sätt.

F: Vad är bearbetat material?

S: Bearbetning är en process där ett material (ofta metall) skärs till önskad slutlig form och storlek genom en kontrollerad materialborttagningsprocess.

F: Hur bearbetas metalldelar?

S: Två av de vanligaste är CNC-fräsar, som är automatiserade skärmaskiner, och CNC-svarvar som används för att svarva runda eller stångdelar. Dessa bearbetningstekniker eftersträvas ofta vid tillverkning av komplexa metalldelar som kräver noggrannhet och detaljer eftersom de är exakta och repeterbara.

F: Vad är skillnaden mellan tillverkad och bearbetad?

S: Tillverkning erbjuder mångsidighet och är ofta mer ekonomisk men kan sakna precisionen som bearbetning kan erbjuda. Tillverkning omfattar både och mer, lämpad för högvolymproduktion men krävande vad gäller kapital och ledning.

F: Vad är skillnaden mellan smidda och bearbetade delar?

S: Smide ger en högre nivå av strukturell integritet än någon annan metallbearbetningsprocess. Genom att eliminera strukturella tomrum som kan försvaga delar, ger smide en nivå av enhetlighet för att hjälpa till att maximera delens prestanda. Under bearbetningen exponeras kornändarna, vilket gör delar mer mottagliga för att försvagas och spricka.

F: Är bearbetad eller smidd bättre?

S: Smide är den föredragna tillverkningsmetoden när draghållfasthet, hållbarhet och flexibilitet är de mest kritiska aspekterna av en del – när seghet spelar roll. Bearbetning är en mycket mer exakt metod och är den process som väljs för delar som måste hålla sig till snäva toleranser, och för längre serier av sådana delar.

F: Vilken metall är lättast att bearbeta?

A: Koppar. Koppar C101, även känd som "superledande koppar", är en 99,99% ren kopparlegering välkänd för sina utmärkta elektriska och termiska egenskaper. Den är tuff, formbar, formbar och erbjuder alla fördelarna med ren koppar utan några bearbetningssvårigheter.

 

Vi är en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av bearbetade delar i Kina och levererar ett brett urval av bearbetade delar av hög kvalitet. Grossist gärna bearbetade delar av hög kvalitet från vår fabrik. Hoppas du gillar din shopping.