Precisionsgjutning är en speciell gjutmetod jämfört med traditionella gjutprocesser. Den kan få relativt exakt form och hög gjutnoggrannhet. Dessutom är produkten exakt, komplex och nära delens slutliga form. Den kan användas direkt utan bearbetning eller med lite bearbetning. Det är en avancerad teknik inom gjutningsindustrin som närmar sig gjutning.
Processflödet för precisionsgjutning:
Vaxpressning-----vaxreparation-----vaxinspektion-----trädbildning-----skalframställning-----avvaxning (ångavvaxning)-----formrostning {{6 }}Test (spektroskopi för kemisk sammansättning)---Hällning (Hällning av smält stål i formskalet)---Vibrationsbeläggning---Separation av gjut- och gjutstångsskärning---Slipgrind --- Värmebehandling - kulblästring - inspektion av ämnet - bearbetning - ytbehandling - inspektion av färdig produkt - lagring
Faktorer som påverkar gjutningsnoggrannheten:
Under normala omständigheter påverkas dimensionsnoggrannheten hos precisionsgjutgods av många faktorer såsom gjutstruktur, gjutmaterial, formtillverkning, skaltillverkning, rostning, gjutning, etc. Inställningen och den orimliga driften av en länk kommer att ändra krympningshastigheten för gjutning. Leda till avvikelse av gjutningsdimensionell noggrannhet och krav. Följande är faktorer som kan orsaka måttnoggrannhetsdefekter i precisionsgjutgods:
(1) Påverkan av gjutstyckets struktur: a. Gjutets väggtjocklek har en stor krympningshastighet, och gjutväggen är tunn och krympningshastigheten är liten. b. Den fria krympningshastigheten är stor och den hindrade krympningshastigheten är liten.
(2) Inverkan av gjutmaterial: a. Ju högre kolhalt i materialet, desto mindre linjär krympningshastighet, desto lägre kolhalt, desto högre linjär krympningshastighet. b. Gjutkrympningen för vanliga material är som följer: gjutkrympning K=(LM-LJ)/LJ×100 procent, LM är kavitetsstorleken och LJ är gjutstorleken. K påverkas av följande faktorer: vaxform K1, gjutstruktur K2, legering typ K3, gjuttemperatur K4.
(3) Inverkan av formtillverkning på den linjära krympningshastigheten för gjutgods: a. Vaxinsprutningstemperaturen, vaxinsprutningstrycket och tryckhållningstiden har den mest uppenbara inverkan på investeringsformens storlek. Vaxinsprutningstemperaturen är den mest uppenbara, följt av vaxinsprutningstrycket, och tryckhållningstiden är garanterad Efter att investeringen har bildats är effekten på investeringens slutliga storlek mycket liten. b. Den linjära krympningen av vax (mögel) material är cirka 0.9-1.1 procent . c. När investeringsformen lagras kommer den att krympa ytterligare, och krympningsvärdet är cirka 10 procent av den totala krympningen, men efter 12 timmars lagring är storleken på investeringsformen i princip stabil. d. Den radiella krympningshastigheten för vaxformen är endast 30-40 procent av krympningshastigheten i längdriktningen, och inverkan av vaxinsprutningstemperaturen på den fria krympningshastigheten är mycket större än på den hindrade krympningshastigheten (den optimal vaxinjektionstemperatur är 57-59 grad, Ju högre temperatur, desto större krympning).
(4) Inverkan av skalframställande material: Användningen av zirkonsand, zirkonpulver, Shangdian-sand och Shangdian-pulver har en liten expansionskoefficient på endast 4,6×10-6/grad, så det kan ignoreras.
(5) Inverkan av skalrostning: på grund av skalets lilla expansionskoefficient, när skaltemperaturen är 1150 grader, är den bara 0,053 procent, så den kan också ignoreras.
(6) Effekt av hälltemperatur: ju högre hälltemperatur, desto högre krympningshastighet, desto lägre hälltemperatur, desto mindre krympningshastighet, så hälltemperaturen bör vara lämplig