Gjutning i allmänhet inte gäller tryck, kraven för styrkan i utrustningen och mögel är inte hög, storleken på produkten är begränsad, och den inre stressen i produkten är också låg. Därför är produktionsinvesteringen liten, och storskaliga delar med utmärkt prestanda kan produceras, men produktionscykeln är lång, och mekanisk bearbetning krävs efter gjutning. På grundval av traditionell gjutning härleds metoder som hällning, skärgjutning, tryckgjutning, roterande gjutning och centrifugalgjutning.
(1)Perfusion. Skillnaden mellan denna metod och gjutning är att produkten frigörs från formen efter gjutning; och formen är en del av själva produkten när du häller.
(2)Inlägg gjutning. Olika icke-plastdelar placeras i örlkaviteten och stelnas med det injicerade flytande materialet så att det är inneslutet i det.
(3) Tryck gjutning. Tillämpa ett visst tryck på materialen under gjutning är fördelaktigt att injicera trögflytande material i formen och förkorta fyllningstiden. Det används främst för epoxiharts gjutning.
(4)Roterande gjutning. Efter att materialet injiceras i formen roterar formen runt en enda axel eller flera axlar med en relativt låg hastighet. Materialet distribueras på den inre väggen av mögelhålan genom gravitation och formas av uppvärmning och härdning. Används för att tillverka sfäriska, rörformiga och andra ihåliga produkter.
(5) Centrifugalgjutning. Injicera kvantitativa flytande material i en form som roterar runt en enda axel vid hög hastighet och kan värmas upp, använda centrifugalkraft för att fördela materialen på den inre väggen i mögel hålighet, och stelna i en rörformig eller ihålig cylindrisk produkt genom fysisk eller kemisk verkan gjutning]). Monomer gjutning nylon produkter kan också bildas genom centrifugal gjutning.
